在干燥颗粒原材料的时候，由于机器设备本身的局限性造成干燥后的原材料只能以前的一大半，其他都变成了细粉，必须再次造粒干燥，那样的反复，不仅是反复干燥将会会是原材料特性变化很大，还有就是说电力能源的奢侈浪费，而且还比较严重牵制了生产率。
对于
沸腾干燥机的这一缺点，人们能够根据对机器设备某一部分的改善来摆脱，关键改善的是给料构造的转变。以前全是将全部原材料一次资金投入烘干箱，造成会出現结团的状况，促使细颗粒物料不可以获得非常好的干燥；假如分为数次推广原材料，有大幅度降低了生产率。
对沸腾干燥机开展多次改善，使其可以在工作中的一起还能全自动入料。具体做法是在烘干箱的一边安裝1个管路，到箱里多次原材料干燥进行以后，离用离心风机再次推广多次原材料，那样边给料边风干的方法，即防止了结团等风干不彻底的难题，又兼具了生产率，工作员的劳动效率也足以减低。那样的新式沸腾干燥机在销售市场上的竞争能力必然比以前的商品要更大。
