高效沸腾干燥机专题网站

  调味原料干燥后，在输送、冷却过程中发生原料结块、变色等缺陷，改造设计的任务是必须保证原料干燥后，在输送和冷却过程中，冷却介质干燥、生产过程连续，同时，降低劳动强度、改善工作环境。因此，改造设计从以下3方面着手：①将复合调味原料干燥后的余热转移到生产车间之外；②保证干燥后的调味原料不与潮湿介质接触；③与包装生产线组成封闭的物流输送系统。
  
  为满足在原有设备条件下，不添置大型生产设备的要求，并解决原料吸潮与冷却的矛盾。利用干燥生产线与包装工段的高度位置差，经干燥装置排出的调味原料，通过封闭管道直接输送到包装工段，在输送过程中，对原料进行冷却，这样能一举四得。
  
  ①干燥出炉后的原料及时降温；②将原料封闭输送至包装工段，保证生产安全、卫生；③降低工作人员劳动强度，改善劳动条件；④减少人为因素对生产的影响以及对产品的污染，提高生产效率和产品质量。在两层不同的地面之间开出1个圆孔，铺设原料输送管道，在产品包装工段增加去湿鼓风装置，利用去湿后的冷风对原料进行逆流冷却（根据各种干燥方法的特点，流化干燥法^适合调味料的干燥）。